由于目前更嚴格的污水排放標準，許多污水處理中的總氮也得到了控制。因此，大家一直希望能寫出關于總氮的問題。其實，總氮問題并不復雜。今天這篇文章就為大家一一解讀。總氮、氨氮超標的常見問題！

　　一、為什么氨氮超標？

　　⑴、有機物造成的氨氮超標

　　在運行CN比小于3的高氨氮污水時，由于反硝化工藝要求CN比為4～6，因此需要添加碳源以提高反硝化的性。添加的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池內大量泡沫，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。

　　分析：大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池因底物充足，異養菌有好氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素，因為硝化菌是自養菌，代謝能力差。氧氣被競爭，無法形成優勢菌，因此硝化反應受到限制，氨氮增加。
　　解決方案：

　　1、窒息爆炸立即停止進水，不斷打開內外回流；

　　2、停止壓泥，保證污泥濃度；

　　3、若有機物已引起非絲狀菌的膨脹，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡劑消除沖擊泡沫。

　　⑵、內回流造成的氨氮超標

　　內回流造成氨氮超標的原因有二：

　　內部回油泵有電氣故障（現場有運行信號）；

　　機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內部回油泵未經正反轉試驗，現場處于反轉狀態）。

　　分析：內部回流引起的氨氮過剩也可歸類為有機物休克。因為沒有硝化液回流，所以A池內只有少量外回流攜帶的硝態氮，整體為厭氧環境，碳源只會發生水解酸化。沒有代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。

　　解決方案：

　　內部回流的問題很容易發現，可以通過數據和趨勢來判斷是否是內部回流引起的：初始階段，O池出口硝態氮增加，A池中硝態氮增加。池降至 0，pH 值降低，因此溶液分為兩部分。三個條件：

　　1、如發現問題及時，檢修內部回油泵即可；

　　2、內部回流導致氨氮增加。檢修內部回流泵，停止或減少進水口窒息爆炸；

　　3、硝化系統已經崩潰，停止進水。如果條件緊急，可以加入類似反硝化系統的生化污泥，加快系統的恢復。

　　⑶、pH過低造成氨氮超標

　　PH過低導致氨氮超標的三種情況：

　　1、內回流過大或內回流處曝氣量過大，導致大量氧氣進入A池，破壞缺氧環境，反硝化菌好氧代謝，部分有機物好氧代謝，嚴重影響反硝化。因為反硝化可以補償硝化反應，代謝掉一半的堿度，所以缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，pH值降低。 .這種情況有些同事可能會遇到，但一直沒從這方面找到原因；

　　2.進水CN比不足，原因也是反硝化不，產生的堿度少，pH值降低；

　　3、由于堿度降低，進水pH值不斷降低。
　　分析：由于pH值的降低導致氨氮超標的概率在實踐中是比較低的，因為pH值的不斷下降是一個過程，一般操作者開始加堿到ad沒發現問題的時候只測PH值。

　　解決方案：

　　1、PH過低的問題其實很簡單。就是在PH不斷下降時開始加堿維持PH，然后通過分析找出原因；

　　2.如果pH值太低，系統已經崩潰。目前，當 pH 值在 5.8 和 6 之間時，硝化系統還沒有崩潰。但要及時補充pH值，必須先補充系統的pH值，然后硝化系統才會枯燥。爆破或添加相同類型的污泥。

　　⑷、低DO造成氨氮超標

　　污水是高硬度廢水，特別容易結垢。使用微孔曝氣器開始曝氣時，曝氣頭運行一段時間后會被堵塞，導致DO無法升高，氨氮升高。

　　分析：原因很簡單。曝氣的作用是增氧和攪拌。曝氣頭的堵塞導致兩者都受到影響。硝化反應是有氧代謝。需要保證曝氣池處于適宜溶氧的環境中才能正常進行。 ，而DO過低會阻礙硝化作用，氨氮會超標。

　　解決方案：

　　1、更換曝氣頭。如果是低硬度操作問題造成的堵塞，可以考慮這種方法；

　　2、可改造成大孔增氧機（氧氣利用率太低，風機余量大，企業可以考慮）或射流增氧機（只能使用監控池的水）作為動力液，尤其是硬度高的時候。污水，切記！）

　　⑸、泥齡造成的氨氮超標

　　兩種情況：

　　1、壓泥過多，導致氨氮增加；

　　2、回泥不平衡，兩系統回泥差異過大，導致回泥少一側氨氮增加。

　　分析：壓泥過多而返泥過少會導致污泥的泥齡下降，因為細菌有一個世代期，而SRT低于世代期，會阻止細菌聚集。系統并形成優勢菌。因此，無法去除相應的代謝物。一般泥齡為菌代期的3～4倍。

　　解決方案：

　　1、減少進水或悶爆；

　　2、加入同種污泥（一般1塊和2塊比較好）；

　　3、如果問題是由回泥不平衡引起的，減少問題系列的進水或悶爆，在保證系列正常運行的同時，將部分污泥返回問題系列。

　　⑹、氨氮沖擊造成氨氮超標

　　這種情況一般只有工業污水或有工業污水進入生活污水管網的系統才會遇到。一般降低上游汽提塔的控制溫度，導致來水氨氮突然升高，反硝化系統崩潰，出水氨氮超標。污水處理現場氨味特別濃（部分游離氨會從曝氣中逸出）。

　　分析：氨氮沖擊尚未得到明確解釋。目前分析氨氮沖擊是由于水中游離氨（FA）過多引起的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當FA（游離氨）濃度為10～150mg/L時，開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌） ），而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/亞硝酸鹽細菌）的作用更強。敏感的游離氨（FA）在0.1-60mg/L對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）有抑制作用。對硝化細菌的抑制會直接導致硝化系統的崩潰。

　　解決方案：

　　在保證PH的情況下，以下三種方法同時更好更快：

　　1、降低系統中氨氮濃度；

　　2、添加同種污泥；

　　3. 窒息。

　　⑺、低溫造成氨氮超標

　　這種情況多發生在北方沒有保溫或供暖的污水處理廠，因為水溫低于硝化菌的適宜溫度，冬季新陳代謝緩慢，MLSS沒有增加，導致氨氮去除率。

　　分析：細菌對溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養硝化細菌，梧桐試驗污水比較少見，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化而波動很大。但生活污水的水溫基本受環境溫度控制。冬季來水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌處于休眠狀態，硝化系統出現異常。

　　解決方案：

　　1、設計階段將池體做成地埋式（小規模污水處理更合適）；

　　2、提前提高污泥濃度；

　　3、進水加熱，如果有均質調節水箱，可以在水箱內加熱，這樣波動比較小。如果是直接進水，可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要更精確的溫度控制。控制進水溫度的波動；

　　4、曝氣加熱比較小，目前還沒有遇到過。事實上，當空氣被壓縮和爆破時，溫度已經升高了。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。

　　⑻、工藝選擇問題

　　氨氮問題的根源往往是工藝選擇的問題。脫硝選用的工藝有簡易曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實，為了保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝可以去除氨氮，但在實踐中，不經濟，無法實現！

　　解決方案：

　　1、擴展HRT和SRT，如改造為MBR增加泥齡等；

　　2、前加反硝化池。

　　2、為什么總氮超標？

　　1. 缺乏碳源

　　在硝化反硝化過程中，去除TN所需的理論CN比為2.86，但在實際運行中，CN（COD：TN）比一般控制在4～6，缺乏碳源。遇到很多朋友TN不達標。最重要的原因之一！

　　解決方法：按CN比4～6加入碳源。

　　2.內部回流r太小

　　AO工藝全稱是反硝化反硝化工藝。 AO工藝的脫硝效率與內回流比成正比！根據反硝化效率公式，內回流比r越大，反硝化效率越高。有的污水處理內回流泵局部損壞或選型過小，會導致脫硝效率低！

　　解決方法：將內回流比r提高到200-400%

　　3、脫硝池環境破壞

　　這種情況的標志是反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣進行新陳代謝，硝態氮無法去除，導致整體升高在 TN 和反硝化中。池內缺氧環境的破壞往往會導致氨氮超標，因為硝化菌無法形成優勢菌，但曝氣池足夠大，沒有問題！

　　解決方案：

　　1、如果內回流過大，導致DO攜帶過多，降低內回流比或在內回流時關閉曝氣；

　　2.其他問題引起的高DO，如進水口與水面分離度高，造成液滴氧化，降低高度差等。

　　4. 含氮雜環有機氮

　　一些含氮有機化合物不能被普通生化破壞，導致無法去除。這種情況比較少見，主要針對某一種廢水。將氮轉化為氨氮的過程）。

　　解決方案：

　　1、增加水解酸化預處理；

　　2、如果水解酸化不能破環，加高級氧化預處理。